粘合剂的主要作用是标签在玻璃塑料、金属容器或产品表面，这要求标签与产品相互兼容。粘合剂、材料以及产品之间存在，会给工商来带很大技术挑战。
  
 标签粘合剂主要作用是标签粘附在、塑料、容器或产品要求标签与被产品相互。粘合剂材料以及应用产品存在 种组合会工商带很大的技术挑战。同样的问题也出现在标签涂布和打底方面性能指标其他问题亦关注，比如我们已经看到溶剂型 合剂的应用在减少，值得关注的还有食品包装上粘合剂成分的问题
   
  粘合剂水性压型粘合剂仍是份额最大的这主要是因为罐和瓶灌装上大量使用湿胶贴标。可润湿型于标签纸是最初贴标形式粘合剂由天然树脂配置，如干酪素、淀粉和糊精，这些成分溶解或在水中会发粘，随着水分蒸发或标签纸张时， 产生粘结力类粘合剂可适应冷凝、温度波动冷藏其他终端市场。

   范围对都关注，也促使瓶装厂水洗技术，以确保和标签能够瓶上彻底清洗干净目前的研究 括寻找替代干酪素树脂粘合剂产品。例如，汉高公司最近推出的OptalXP就是不干酪素粘合剂，而是采用更高“强度”的汉高公司， 该款粘合剂成分同时过量泡沫也得到有效解决，所以可达到的水洗技术要求。据称，具有更长货架，以及更好粘性和 干燥性能

  高档啤酒“无标签外观贴标的流行—通常具有复杂的形状—促使复合加工商/涂布商研发出专用的粘合剂。艾利丹尼森公司开发的新型 65℃洗瓶机里容易地被清洗掉。这种粘合剂可以与透明PE薄膜和底纸成可水洗也PET的瓶到瓶循环系 统，瓶和PE标签共同进行粉碎，碎片浸入热，密度上差异可以PET分离。在循环再生过程，的水洗 粘合剂能一直黏在材料碎片，从而保证再生。

  芬欧蓝泰标签一款热敏型透明丙烯酸粘合剂RC7W，适用PET瓶到循环回收时清洗的薄膜标签透明或白色面材在苛性碱 掉，从而靠重力与瓶完成纯食品级PET材料用于瓶到瓶再利用。不溢胶的在贴标时具有优异性能即使在潮湿环境中仍能高的持久的。

压敏胶粘剂的最新进展
 压敏标签粘合剂粘性较大包括三种类型：粘合剂、贴标需要重新定位的半粘合剂以及移除性。因配方以丙烯酸树脂 和溶剂型橡胶树脂为主，也溶剂型粘合剂、水性丙烯酸（也粘合剂/粘合剂热熔粘合剂。的配方和性能 可适应冷冻产品二次打浆或堆肥的压敏标签。

   的粘合剂的主要特点是快速能、优异的耐化学溶剂和耐UV的。之前，粘合剂的初始粘结强度及耐热性是水性丙烯酸、普通或热熔胶所无法比拟的。但存在的主要问题，为满足当今日益严格的法规，需要回收 处理或焚烧

    “溶剂型压敏粘合剂，尤其是基于丙烯酸和乙烯丙烯酸树脂的粘合剂，目前主要用于性能要求较高且没有合适替代产品的特殊领域，”意大利涂料生产 商ICAP-SIRA公司的MichelleTettamani说，“这些领域包括图像制作，工业耐久性贴标，汽车和航空航天使用的特种胶带以及医疗领域。”

  粘合剂主流应用领域的。这种粘合剂的和粘性粘合剂，却优异的模切和耐UV，其在 温度下的应用需。剪切强度表征的是内部的粘着强度，或者在一定的负荷能力。，水性丙烯酸粘合剂和迁移低， 可以降低对接触食品包装贴产生污染的危险。

    丙烯酸粘合剂包括剂，适用耐久性和的无溶剂型粘合剂。粘合剂的辐射过程可以提升和耐化学 的性能同时具备的剥离强度和强度。辐射固化几乎是瞬间干燥，确保的涂布速度，同时对的能够降到最低。

   型压敏粘合剂主要树脂熔融状态下，一经冷却完成粘结。其优点是高剥离强度和粘性室温剪切强度也高，适合于深度冷冻食品获潮湿干冷环境水性丙烯酸粘合剂则达满意的效果）的贴标。热熔型粘合剂，不太明显的痕迹使得尤适合玻璃容器贴标UV固化热熔型粘合剂还要求永久性粘合剂苛刻环境，可作为溶剂型的替代产品。

  由于具有较好的迁移特性，粘合剂一般卷筒供料缠绕标签，适合一部分饮料罐的。薄膜上的机械传动辊将预裁切薄膜的和尾端卷起后两端黏在可形成完整标签。这种热熔粘合剂适于未涂布OPP和BOPP，即裁切和堆叠薄膜以及密封ROSO，用于装饰软饮料、罐和某些奶制品。

硅离型剂最新发展

　　降低成本和对环境的影响，同时产品性能是和涂料行业的首要见，行业在推动环境友好水性乳胶体系替代溶剂型体系方面很大进展面临同样问题，甚至更加迫切需要减少成本高昂的铂的。

　　新一代硅涂料包括道康宁公司的Syl-Off Advantage系列。“通过改变基本树脂、交联剂和添加剂等性能，我们可以把固化硅离型剂所需要的铂用量从5年前的100～150ppm（百万分之一）降低到现在的10～20ppm，”道康宁全球包装市场经理Chris Velasquez先生表示，“目前来讲，只能通过减少铂用量来降低成本，接下来我们将开发出能达到同等性能的替代固化物质。”

　　这一点与目前行业追求更薄的薄膜面材和底纸的趋势相呼应。某些领域受益于溶剂型离型剂以及乳胶涂料，比如Syl-Off的覆盖力和流动性能，能达到超平滑的表面，可提升在许多领域应用的外观效果。工厂内部涂布的加工商通过采用这些硅离型剂涂料涂布聚烯烃和聚酯薄膜，以此来降低成本。

　　溶剂型铂固化硅离型剂未来一段时间仍将保持一定量的应用。“目前，标准的硅离型剂在亚洲市场，包括在中国的应用量仍然很大，”Bluestar Silicones公司Silcolease涂料全球业务经理Sean Duffy先生说，“较低涂布量情况下表现出的优异性能适合常用的PE-K薄膜材料。”Duffy先生相信，随着环境压力和安全意识的增强，溶剂型产品最终将会在大部分亚洲市场被淘汰。“其实即使在许多发达国家，包括欧洲和美国，近几年这些产品的应用也在增长。溶剂型产品在某些应用领域具有一定的技术优势，尤其是在各类薄膜和纸张上的附着强度。”Duffy先生补充到。